Operasyonel mükemmellik, günümüz rekabetçi iş dünyasında sürdürülebilir başarıyı yakalamak isteyen her kuruluşun temel hedeflerinden biri haline gelmiştir. Bu süreç, sürekli iyileştirme, verimlilik artışı ve israfın ortadan kaldırılması gibi prensiplere dayanır. Modern üretim sistemlerinin gelişiminde kritik rol oynayan en önemli düşünce liderlerinden biri de Shigeo Shingo’dur.
Shigeo Shingo, Toyota Üretim Sistemi’nin şekillenmesinde ve yalın üretim felsefesinin temel taşlarının atılmasında büyük katkılar sağlamış bir isimdir. Onun geliştirdiği “Poka-Yoke” (hata önleme) ve “SMED” (Tek Dakikalık Kalıp Değiştirme) gibi yöntemler, üretimde kaliteyi artırmak ve israfı en aza indirmek için devrim niteliğinde çözümler sunmuştur. Shingo’nun metodolojileri, sadece üretim süreçlerini değil, aynı zamanda hizmet sektörünü ve diğer iş alanlarını da dönüştüren evrensel ilkelere dayanmaktadır.
“İyileştirme genellikle daha önce hiç yapmadığımız bir şeyi yapmak anlamına gelir.”
Dr.Shigeo Shingo
Shigeo Shingo, 1909 yılında Japonya’nın Sagacity kentinde doğdu. Yamanashi Teknik Üniversitesi’nde okudu ve 1930 yılında mühendis olarak mezun oldu. Shingo, ilk profesyonel iş deneyimine Taipei’deki bir demiryolu şirketinde başladı. 1945 yılında Tokyo’daki Japonya Yönetim Derneği’nde çalışmaya başladı. Fabrikalarda üretim süreçlerinin yönetimi ve geliştirilmesinde danışman olarak çalışmaya başladı. 1950’de Mazda’da ve 1957’de Mitsubishi’de iyileştirme faaliyetleri üzerinde çalıştı.
1955’te Shigeo Shingo, üretim sistemleri hakkında bir seminer verdi. Toyota yöneticisi ve Toyota Üretim sistemi üreticisi Taiichi Ohno bu seminerleri dinledi ve Shigeo Shingo’yu Toyota’da çalışmaya davet etti. Shigeo Shingo, Kaizen ve Toyota Üretim sistemini kurmada Toyota’ya büyük katkılarda bulundu. 20 yıl boyunca yaklaşık 80 ders verdi ve binlerce Toyota mühendisine eğitim verdi.
Shigeo Shingo, 1960’larda endüstriyel süreçlerde kalite problemlerinde insan hatasını önlemek için çalıştı. Shigeo Shingo, parçaların montajını unutmamak ve üretim süreçlerinde benzer hataları önlemek için poka-yoke tekniğini uygulayan ilk kişiydi.
Üretimde çalışan pres makinelerinin verimliliğinin iyileştirilmesi üzerinde çalıştı. Preslerin model değişimi sırasında kalıp değişiminde büyük kayıplar olduğunu fark etti. Bazen kalıp değişim süreleri toplam üretim süresinden bile fazla oluyordu. Shigeo Shingo’nun bu kayıpları iyileştirmek için geliştirdiği tekniğe SMED (Single Minute Exchange of Die) adı verilir. SMED tekniğini kullanarak 1969 yılında Toyota fabrikasında preslerdeki kalıp değişim sürelerini 1 ila 2 saat yerine bir dakikaya düşürmeyi başardı.
“Yalın bir düşünme biçimidir, yapılacak şeylerin listesi değil.”
Dr.Shigeo Shingo
Shingo’nun batıdaki çalışmaları Norman Bodek ile tanışmasıyla başladı. Norman Bodek bir öğretmen, danışman, yazar ve yayıncıydı. Taiichi Ohno ve Dr. Shigeo Shingo’nun eserleri de dahil olmak üzere 100’den fazla Japonca yönetim kitabını İngilizce olarak yayınladı. Norman Bodek, Shingo’nun desteğiyle ilk Batı yalın üretim danışmanlık uygulamalarından birini geliştirdi.
Norman Bodek verdiği bir röportajda Shigeo Shingo ile ilgili düşüncelerini şu şekilde özetler;
“Sürekli iyileştirme hedefine ulaşmak için Shingo, insanları daha iyiye doğru değişime teşvik etmede son derece kararlıydı. “Yapılamaz” ve “imkânsız” kelimeleri onun sözlüğünde yoktu. Seksenli yaşlarına kadar çalıştı ve asla emekli olmadı.”
“Dr. Shingo, bir müşterisinin yanından ayrıldığında onlara ödev verirdi. Tıpkı okulda olduğu gibi, operasyonel mükemmellik yolculuğumuzda öğrenmemiz ve ardından çalışmamız gerekir. Dr. Shingo, bir ay sonra geri döndüğünde verilen işin tamamlanmış olmasını beklerdi. Zaman kaybedilmesini istemezdi ve kendi zamanının da boşa harcanmasına izin vermezdi.”
Shingo, birçok konferans, ziyaret ve görev kapsamında Avrupa ve Kuzey Amerika’yı gezdi. Toyota Üretim Sistemi’nin uygulanmasında birçok ABD ve Avrupa firmasına yardımcı oldu. Shingo, üretim üzerine 14 önemli kitap ve yüzlerce makale yazdı.
1988 yılında, Utah Eyalet Üniversitesi’ne bağlı Jon M. Huntsman İşletme Okulu, Dr. Shingo’nun yaşam boyu başarılarını takdir ederek Operasyonel Mükemmeliyet için Shingo Ödülü’nü oluşturdu.
Shingo Modeli’nin 10 temel ilkesi:
Kültürel Temeller
- İnsanların saygınlığını ve değerini tanıyın.Çalışanlara değer vermek, onları süreçlere dahil etmek ve gelişimlerine yatırım yapmak esastır.
- Liderler öğrenmeye açık olmalı, çalışanları dinlemeli ve sürekli gelişime öncülük etmelidir.
Sürekli İyileştirme
- Süreç düşüncesiyle hareket edin. Organizasyonu bir sistem olarak görmek ve süreçlerin birbirine etkisini anlamak gerekir.
- Kesintisiz akış sağlayın ve değeri müşteriye ulaştırın.İş süreçlerini sürekli olarak geliştirilerek, müşteri için kesintisiz değer akışı sağlanmalıdır.
- Hataları kaynağında önleyin.Hatalar ortaya çıkmadan önce önlenmeli, kalite güvence altına alınmalıdır.
- Sürekli iyileştirme kültürünü benimseyin.Hipotez oluşturma, test etme ve öğrenme döngüleri ile gelişim sağlanmalıdır.
- Akıllı otomasyon ve görsel yönetim kullanın. Değerin doğru zamanda ve doğru miktarda müşteriye ulaşması için yalın üretim teknikleri uygulanmalıdır.
Gelişmiş İş Sonuçları
- Hedef ve stratejileri uyumlu hale getirin.Şirketin her seviyesinde stratejiler, süreçlerle uyumlu olmalıdır.
- Kurum içindeki tüm sistemler ve süreçler, ortak hedefler doğrultusunda entegre edilmelidir.
Sonuçların Sürdürülebilirliği
- İdeal sonuçlara odaklanın.Her türlü iyileştirme, nihayetinde müşteri için değer yaratmaya odaklanmalıdır.
“Memnuniyetsizlik duymayanlar asla ilerleme kaydedemez.”
Dr.Shigeo Shingo
Final;
Shigeo Shingo’nun geliştirdiği metodolojiler, üretim dünyasında devrim niteliğinde değişimlere öncülük etmiş ve birçok sektörde operasyonel mükemmelliğin temelini oluşturmuştur. Onun öğretileri, sadece geçmişin değil, aynı zamanda geleceğin üretim sistemlerine de ışık tutmaya devam etmektedir. Günümüz iş dünyasında sürdürülebilir başarıya ulaşmak için yalın üretim ve sürekli iyileştirme prensiplerini benimsemek, rekabet avantajı elde etmek isteyen her kuruluş için vazgeçilmez bir gerekliliktir.
